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CO2/MAG焊机也能进行高速焊接啦
通常高速焊接一般是双丝组合、激光＋MAG焊接组合、等离子弧焊或电子束焊等工艺，CO2/MAG焊机的焊接速度一般为50～80cm/min,要实现高速焊需要突破现有的焊接工艺。
那么如何使用CO2/MAG进行高速焊接呢？
现有一个上盖的压缩机,碳钢材料搭接厚约4mm的接头板。由于上盖预装了电器元件，被要求采用CO2/MAG机器人焊接，需要达成焊速约120～140cm/min的快速焊接，以减少热输入量，防止工件过热，焊接电流不能过大。确保寒风成型美观，气密性合格率要达100%，并能够大量生产。
我们可以采用的焊接设备为VR-006GⅡ焊接机器人，该机器人是WINDOWS CE操作系统，操作简便，运营可靠。通过串口，*多可连接5台数字化焊接电源，并可在示教盒内对焊接电流波形进行**调整。在高速焊接条件下，达到焊缝均匀饱满的成形。
思路：
改变电弧形态，增大电弧直径
增加单位时间内熔敷金属量
改变混合气的配比量，降低熔池的表面张力等工艺措施来改善焊缝成形
具体措施：
改进，对焊机进行适当改造或选择符合要求的焊机，以增加单位时间内的熔敷金属量，两端融合不良的情况得到改善，焊缝变宽。
采用三元气体混合：93%Ar＋5%CO2＋2%O2，可增大热输入，降低熔滴射流过渡时的临界电流值，增大规范的可调范围。
减少电弧电压高时造成咬边的发生。
合理操作，高速焊接时，电弧滞后于汉斯的移动，熔滴过渡偏离轴心。
调整行枪角度，焊枪与圆周的切线成60°角，克服电弧偏离轴线的现象。
严格控制焊丝的伸出长度。焊丝杆伸出长度的影响在高速焊中十分敏感，长度变化3～5mm，电流变化30～50A，会使焊缝成形宽窄不一。
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